01
金属部品切削加工
眼鏡に使われる金属部品、特にチタン部品を、図面どおりの形へ削り出します。素材や形状に合わせて加工方法を選び、機械の状態と仕上がりを確かめながら進めます。試作から量産まで、同じ現場で対応しています。
Recruit / Work
仕事を知る
ハタナカの仕事は、眼鏡部品を中心とした金属加工・製造です。加工、仕上げ、確認など、製品を支える一つひとつの工程に、現場の技術と丁寧な手仕事があります。
About work
手を動かし、
目で確かめ、技を覚え、心で感じる。
ハタナカでは、機械による加工だけでなく、人の目と手による確認も大切にしています。先輩の仕事を見ながら、工程や道具の使い方、製品の見方を学びます。スキルマップで目標を確認できるため、未経験の方も一歩ずつ成長できます。
Work contents
仕事内容
眼鏡部品を中心に、切削、プレス、金型、仕上げ・確認までを社内でつないでいます。図面の確認や生産の段取りなど、現場を支える仕事もあります。
02
プレス加工
自社で製作した金型を使い、部品の成形や曲げを行います。加工した結果は金型づくりへ戻し、量産しても形が安定するように調整します。あとの切削も見据えて、製品に合った形にしていきます。
03
金型・加工治具製作
プレスや切削で使う金型、加工治具をつくります。3D CADで形を管理し、加工を担当する人と相談しながら、使いやすく精度の出る型に直していきます。
04
仕上げ・品質確認
バリ取りや研磨、形状の調整を、人の目と手で整えます。寸法や外観、仕上がりの違和感を確認し、不具合を次の工程へ渡さないようにします。
05
図面・生産管理
加工そのものだけでなく、図面の確認や加工データの管理、工程の段取りも仕事です。現場の進み具合を見ながら準備をそろえ、ものづくりが止まらないように支えます。
Manufacturing process
製造工程の流れ
01
材料・準備
02
加工
03
二次加工
04
仕上げ
05
品質確認
06
出荷準備
一つの工程で終わらせず、次の工程へ丁寧につなぐことが、品質につながります。
Daily schedule
1日の流れ
勤務時間や仕事内容は配属先によって異なります。ここでは、製造スタッフの一般的な1日の流れを紹介します。
出勤
休憩（5分）
作業
昼休憩
作業
休憩（10分）
作業
退勤
Career
成長とキャリア
未経験からでも、現場で少しずつ技術を身につけていけます。できることを増やしながら、工程理解、品質確認、後輩育成へとステップアップしていきます。
Step 01
基礎を覚える
道具や製品、作業の流れを知る。
Step 02
担当工程を持つ
先輩に確認しながら、一つの工程を任される。
Step 03
品質を見られるようになる
仕上がりや違和感に気づける力をつける。
Step 04
後輩へつなぐ
身につけた技術や考え方を次の人へ伝える。
Related contents
まずは、
ハタナカを知るところから。
Join us
働く場所を、
ハタナカで見つけませんか？
仕事内容や職場の雰囲気を知ったうえで、会社見学・応募へお進みください。ものづくりに興味がある方からのご連絡をお待ちしています。